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三菱电机自动化（中国）开通全国统一的 800 技术服务热线，集技术咨询、故障诊断、产品信息查询于一体，覆盖 PLC、伺服、变频器、工业机器人、CNC 数控系统全系列。
为什么这件事对存量客户重要
国内大量产线用的是五到十年前的三菱设备。设备本身还能跑，但原厂工程师流动、渠道商换人，出故障时找不到懂的人。
热线把支持集中到原厂，解决的是「联系渠道分散、地域服务差异」这两个老问题。对中小厂尤其有用，他们没有专职自动化工程师。
配套的线上资源
官方说会与官网在线客服、技术资料库、培训课程联动。这条比热线本身更有价值：能自助查到的资料，比打电话等回复效率高。
存量改造的选型逻辑
同期有一篇 PLC 选型文章提到 MELSEC iQ-R 系列，在既有三菱设备较多的工厂里衔接方便，适合存量产线扩容与改造。但新增智能设备与它的通信方式需要提前确认。
这段话点出了存量改造的核心：不是选最强的，是选最省事的。同品牌复用原有工程与人员经验，代价是对单一供应体系的依赖。
改造前该算的三笔账
一，迁移成本。原有程序能否直接移植，I/O 地址映射要不要重排。
二，停机窗口。产线停一天的损失往往超过控制器本身的价格。
三，备件周期。老型号的备件供应还剩几年，这是硬约束。
折中做法
先在一条产线或一个工位上试点，把新控制器的负载、控制周期、数据流量跑清楚，再决定是否扩大。周期拉长了，但避免一次性铺开后的返工。
一句实话
技术服务是采购决策里权重被低估的一项。设备便宜两成，但出故障要等一周，这笔账在停产面前不划算。
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