乐凯的四个数字：出材率涨 3% 到 5%，追溯从天级到分钟级

中国乐凯是 1958 年一五重点项目起家的影像信息材料企业，现在做印刷影像材料与新材料。它的数字化难点很典型：多园区、多工厂、工艺各异，车间以纸质记录为主，成本核算停在车间级。

做法

用友 BIP 打的是样板、推广、领先三步：先在一个厂跑通再复制，统一集团标准，打通计划到执行的主线。这个顺序很关键，一上来就全集团铺开，通常死在标准不统一上。

四个成效

综合出材率提升 3% 到 5%，裁切方案编制进入分钟级；异常处理时效提升 50%，成本分析由月度走向日度；生产数据采集实时率 99%，质量追溯从天级缩短到分钟级；点检任务执行率 95% 以上，设备故障停机减少 20%。

薄膜类材料的关键设计

弹性化工厂建模，按工序定义工艺作业包；智能裁切以型号、宽幅、长度为约束做排刀寻优，方案自动生成母轴订单，组批分切自动记录工艺参数与能耗；一投多产、按锅次检验这种工艺特性被写进系统。

成本侧

以工单和工序为最小单元统计每日料工费能源，单耗超差自动示警。

可借鉴的

出材率这类指标能不能算准，取决于工艺参数有没有被自动采集。先解决采集，再谈优化。顺序反了，就是花钱买了一套更漂亮的报表。

乐凯的四个数字：出材率涨 3% 到 5%，追溯从天级到分钟级示意图

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