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石家庄及周边的装备制造、汽车零部件、电力配套车间里，大量仍在运行西门子、三菱、欧姆龙的老 PLC。没有以太网口，数据采不上来，MES 接不进去，最后变成一座座信息孤岛。
三条路线
一是换设备，成本最高、工期最长，还要停机；二是加通讯模块，从编程口取电、不占编程口，宣称无需修改 PLC 程序；三是加协议转换网关，把串口协议转成以太网，同时解决跨网段问题。
模块路线的取舍
好处是部署快，对原程序零改动，适合不能停线的场合。代价是采集点受限于编程口能读到的寄存器，采样频率也受协议限制。想拿高频波形或伺服内部状态，这条路走不通。
网关路线的取舍
好处是能同时接多品牌，也能做网段隔离与数据汇聚，适合多品牌混线的车间。代价是多一层设备就多一个故障点，现场要留出调试期，而且要有人能看懂协议映射表。
实施顺序建议
先列清楚要采哪些点位、采样周期多长、数据用在哪张报表上；再选路线。反过来先买设备再想用途，最后大概率变成一堆没人看的实时曲线。
一个验收标准
采上来的数据要能和工单、批次对上。对不上的数据，再多也没用。
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